Hidrogen Terdistribusi, Terselesaikan: Mengapa Elektrolisis AEM Ditambah Penyimpanan Solid-State Adalah Pasangan yang Tepat

Singkatnya: Sebagian besar sistem hidrogen bersifat terpusat yang diperkecil ukurannya—dan itulah sebabnya begitu banyak proyek terdistribusi macet akibat biaya dan perizinan. Solusinya adalah memilih komponen berdasarkan kendala nyata di titik penggunaan: pasokan listrik tidak kontinu, penambahan kapasitas dalam jumlah kecil, keselamatan tekanan rendah, serta tanpa pengangkutan menggunakan truk. Spesifikasi ini mengarah pada satu kombinasi khusus— Elektrolisis AEM untuk produksi, penyimpanan solid-state berbasis metal-hidrida untuk penyangga . Artikel ini membahas mengapa masing-masing bagian cocok, apa arti sebenarnya dari angka kinerja yang dipublikasikan, serta masalah-masalah mana yang masih belum terpecahkan.

---

Ketidaksesuaian yang tak ingin dibicarakan siapa pun

Hidrogen hijau dibangun di atas asumsi skala besar. Pengumuman proyek dihitung dalam ratusan megawatt. Pabrik elektrolizer dirancang untuk kapasitas gigawatt. Kurva biaya digambarkan berdasarkan premis bahwa satu pabrik sangat besar akan melayani satu pembeli akhir sangat besar, yang terhubung melalui pipa yang sudah ada.

Permintaan hidrogen riil jarang tampak seperti itu.

Tempat-tempat yang benar-benar membutuhkan hidrogen—stasiun pengisian bahan bakar di koridor logistik, pabrik logam yang mengoperasikan satu tungku saja, rumah kaca, daya cadangan pusat data, atau mikrogrid terpencil yang saat ini membakar diesel—berskala kecil, tersebar, dan hampir tidak pernah berlokasi tepat di atas jalur pipa. Bagi mereka, produksi terpusat berarti menanggung biaya kompresi, penyimpanan tekanan tinggi, pengangkutan dengan truk, serta penyaluran, di samping biaya produksi itu sendiri. Dalam banyak kasus terdistribusi, rantai pengiriman ini justru lebih mahal daripada memproduksi hidrogen sejak awal.

Pertanyaan jujur yang seharusnya diajukan bukanlah "bagaimana cara menurunkan biaya hidrogen terpusat?" Melainkan: seperti apa sistem hidrogen yang dirancang sejak awal untuk distribusi, bukan sekadar salinan berskala kecil dari kilang minyak?

Jawabannya spesifik: Elektrolisis AEM untuk produksi, penyimpanan berbasis hidrida logam dalam wujud padat untuk penyangga.

---

Mengapa kedua teknologi elektrolizer yang sudah mapan gagal memadai pada skala kecil

Saat ini terdapat dua cara matang untuk memecah air, dan keduanya dioptimalkan untuk keperluan selain tugas terdistribusi.

Elektrolisis basa murah dan tahan lama, tetapi dirancang khusus untuk operasi kondisi mantap. Tumpukan alkalin berukuran besar tidak cocok dengan laju perubahan beban yang muncul dari energi surya dan angin. Selain itu, sistem ini beroperasi dengan elektrolit cair (biasanya KOH), yang menimbulkan risiko penanganan bahan kaustik, pembersihan gas, serta beban minimum di bawah nilai tertentu sehingga sistem sama sekali tidak dapat beroperasi. Profil seperti ini justru bertentangan dengan kebutuhan unit yang seharusnya mengikuti keluaran panel fotovoltaik atap.

Elektrolisis pem menyelesaikan masalah dinamika. Sistem ini mampu meningkatkan atau menurunkan beban secara cepat, beroperasi pada kerapatan arus tinggi, menghasilkan hidrogen bersih berkualitas tinggi, serta bekerja dalam rentang beban yang luas. Namun, sistem ini juga bergantung pada iridium di anoda dan logam platinum-group dalam sel — suatu ketergantungan struktural dari segi biaya dan rantai pasok yang tidak dapat diatasi hanya dengan meningkatkan volume produksi. Keunggulan PEM memang nyata, tetapi mahal untuk direplikasi di setiap titik permintaan.

AEM — membran penukar anion — sengaja ditempatkan di posisi tengah. Sistem ini mengadopsi arsitektur sel PEM (membran tipis, katoda kering, keluaran berkualitas tinggi, respons cepat, rentang turndown lebar), tetapi menggunakan kimia mirip alkalin yang tidak memerlukan iridium atau platinum. Hasilnya berperilaku seperti PEM dan dibangun dari bahan-bahan yang lebih mirip sistem alkalin.

Apa yang sebenarnya dinyatakan oleh angka AEM yang dipublikasikan

Angka kinerja kini dapat dipercaya, bukan sekadar ambisius. Sistem AEM kelas megawatt Enapter diumumkan pada 51,3 kWh per kg hidrogen pada Mei 2025, meningkat dari 53,3 kWh/kg . Berdasarkan nilai pemanasan rendah (LHV) hidrogen (33,33 kWh/kg), nilai 53,3 kWh/kg setara dengan efisiensi sistem sekitar 62,5% — dan perlu dicatat bahwa pengukuran ini dilakukan pada tekanan keluaran 35 bar dan kemurnian ~99,9%, bukan pada tekanan atmosferik dengan aliran gas basah dan kotor.

Unit 1 MW yang setara memiliki kapasitas maksimal hingga 210 Nm³/jam (≈450 kg/hari) , kemurnian 99,95% (hingga 99,999% dengan pengering opsional), tekanan keluaran 35 bar, dan rentang turndown 3% hingga 100% beban .

Angka terakhir itu lebih penting daripada angka efisiensi. Rentang turndown 3–100% memungkinkan elektrolizer dioperasikan langsung oleh sumber bersifat intermiten, bukan melalui kontrak jaringan listrik.

Dan karena arsitekturnya modular—banyak tumpukan kecil identik alih-alih satu sel besar—kapasitas dapat ditingkatkan dalam penambahan kecil, kegagalan satu tumpukan hanya menjadi pekerjaan perawatan, bukan gangguan operasional, serta tidak ada ukuran pabrik minimum di bawah mana ekonomi operasionalnya runtuh.

Ingin spesifikasi lengkapnya? Unduh lembar spesifikasi teknis [PRODUCT-LINE] →

---

Penyimpanan berbasis padatan: menurunkan tekanan tanpa mengorbankan kerapatan

Jika AEM menyelesaikan masalah produksi, sisi penyimpanan hidrogen terdistribusi memiliki jawaban bawaan tersendiri—dan jawaban bawaan itu salah.

Hidrogen terkompresi pada tekanan 350–700 bar merupakan pendekatan standar, dan membawa serta sejumlah biaya spesifik: bejana komposit yang mahal, kompresi bertahap dengan hambatan energi tersendiri, jarak pemisahan yang ketat, rekuifikasi berkala, serta bejana yang hanya dalam kondisi penuh atau sedang diisi. Dalam pengaturan terdistribusi, kompresor saja dapat menyumbang proporsi tidak proporsional terhadap keseimbangan tanaman.

Hidrida logam menyimpan hidrogen dalam bentuk padat. Hidrogen diserap ke dalam paduan logam untuk membentuk hidrida, lalu dilepaskan sesuai permintaan melalui penerapan panas. Tidak ada gas bebas pada tekanan tinggi—tekanan kerja saat pengisian umumnya di bawah 5 MPa , dan hidrogen terikat secara kimia, bukan sekadar dikompresi.

Tiga konsekuensi muncul, dan inilah alasan mengapa teknologi ini cocok diterapkan dalam sistem terdistribusi.

Keamanan bersifat struktural, bukan prosedural

Dengan hidrogen terikat dalam bentuk padat, kebocoran tidak menghasilkan awan mudah terbakar yang besar, dan tusukan tidak melepaskan seluruh kandungan sekaligus. Desorpsi merupakan proses lambat yang dibatasi oleh panas—dalam skenario kebakaran atau benturan, material tidak dapat melepaskan seluruh isinya secara instan, sehingga menghilangkan jalur kecelakaan sekunder terburuk. Ini merupakan sifat bawaan material, bukan hasil dari sistem keamanan tambahan. Sifat ini juga dapat secara nyata menyederhanakan proses perizinan di lokasi yang berdekatan dengan pemukiman.

Kepadatan volumetrik benar-benar tinggi

Perbandingan yang dipublikasikan menempatkan kepadatan energi volumetrik hidrida logam pada kisaran 2 hingga 4,4 kali lipat dari hidrogen terkompresi pada tekanan 35 MPa . Lokasi terdistribusi umumnya terbatas ruangnya, sehingga parameter inilah yang menentukan apakah unit penyimpanan secara fisik dapat memenuhi ruang tersedia.

Tanpa penguapan (boil-off), tanpa kehilangan muatan sendiri (self-discharge)

Berbeda dengan hidrogen cair, tidak ada penguapan selama sistem berada dalam kondisi siaga tanpa operasi. Penyimpanan siaga jangka panjang—tepat seperti yang dibutuhkan aplikasi daya cadangan dan penyangga musiman—menjadi layak secara praktis.

Komprominya jujur dan harus dinyatakan secara lugas: hidrida adalah berat . Kapasitas gravimetrik merupakan kelemahan utamanya.

Bahan	Kapasitas gravimetrik yang dapat dibalikkan	Suhu desorpsi	Tekanan desorpsi	Catatan
LaNi₅ (lanthanum-nickel)	~1,4–1,6 wt%	~20 °C	0,2–0,8 MPa	Pengoperasian pada suhu ruang, kinetika cepat, matang dan telah luas diterapkan
TiFe (titanium-besi)	~1,8–1,9 wt%	~20 °C	0,2–1,0 MPa	Biaya rendah, operasi pada suhu ruang, aktivasi bisa tidak konsisten
TiMn₂ (titanium-mangan)	~2,0–2,1 wt%	~20 °C	0,5–1,0 MPa	Stabilitas siklus yang baik
V–Ti–Cr (larutan padat BCC)	~3,5–3,8 wt%	~20 °C	0,1–0,3 MPa	Kapasitas suhu ambien tertinggi, tetapi umur siklus lebih buruk dan biaya lebih tinggi
MgH₂ (magnesium hidrida)	~7,6% berat teoretis (~5,5% berat dapat dibalikkan dalam praktiknya)	~280–300 °C	~0,1 MPa	Pilihan paling ringan jauh, tetapi memerlukan panas berkualitas tinggi untuk melepaskan

Cara membaca tabel ini: untuk penyangga terdistribusi suhu ambien, keluarga intermetalik (LaNi₅, TiFe, TiMn₂) merupakan pilihan utama. Sistem berbasis magnesium unggul dalam bobot dan biaya bahan baku mentah, tetapi hanya masuk akal bila sumber panas bersuhu tinggi sudah tersedia—misalnya, panas buangan industri atau aliran proses bersuhu tinggi.

Satu sifat lagi yang secara diam-diam penting: karena desorpsi adalah endotermik , unit penyimpanan menyerap panas saat melepaskan kembali hidrogen. Jika dipadukan dengan sel bahan bakar, ini justru merupakan keunggulan—penelitian yang telah dipublikasikan menunjukkan bahwa sistem hidrida dapat menyerap sekitar 20–30% panas buang sel bahan bakar selama proses desorpsi, sehingga secara bersamaan meringankan beban pendinginan sel bahan bakar dan meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem. Sementara itu, penyimpanan terkompresi tidak memberikan manfaat semacam itu.

Lihat bagaimana komponen-komponen ini saling terintegrasi: Jelajahi rentang penyimpanan hidrogen berbasis fasa padat kami →

---

Mengapa kedua bagian ini saling melengkapi

Secara terpisah, masing-masing komponen sudah berfungsi baik. Namun, hanya ketika digabungkan keduanya membentuk suatu siklus tertutup yang tidak dapat terwujud jika berdiri sendiri.

Arsitektur sistem ini ringkas: sumber terbarukan → bus DC → elektrolizer AEM → hidrogen pada tekanan ~35 bar → penyimpanan hidrida logam → sel bahan bakar atau dispenser. Tidak diperlukan kompresi bertahap hingga 700 bar. Tidak ada hidrogen cair. Tidak ada truk pengiriman.

Sinergi spesifik:

• Penyesuaian dinamis. Rentang turndown elektroliser 3–100% mengikuti sumber energi terbarukan; buffer hidrida menyerap ketidaksesuaian antara produksi dan permintaan tanpa memerlukan tahap kompresi bertekanan tinggi.

• Kompatibilitas tekanan. Tekanan keluaran AEM dan tekanan pengisian hidrida berada dalam orde besaran yang sama. Anda tidak perlu membeli tahap kompresi mahal hanya agar kedua ujung tersebut dapat saling berkomunikasi.

• Integrasi termal. Panaskan buangan sel bahan bakar mendorong desorpsi hidrida. Listrik masuk, listrik keluar — dengan panas melakukan pekerjaan berguna alih-alih dibuang ke atmosfer.

• Keamanan di titik penggunaan. Lokasi terdistribusi biasanya berdekatan dengan orang: depot, kampus, atau gedung. Penyimpanan padat bertekanan rendah mengubah profil risiko seluruh instalasi.

• Penyesuaian skala. Tumpukan AEM modular dan tabung hidrida modular keduanya dapat diskalakan dalam langkah-langkah kecil, sehingga lokasi berkapasitas 50 kW dan lokasi berkapasitas 2 MW menggunakan teknologi yang sama—bukan dua keluarga produk berbeda.

---

Di mana ini memenangkan posisi pertama

Pengisian ulang di titik permintaan. Depot atau pusat logistik yang memproduksi dan menyimpan hidrogen sendiri menghindari biaya pengiriman gas melalui truk, yang—untuk volume kecil—merupakan komponen biaya dominan.

Mikrogrid yang menggantikan diesel. Kombinasi tenaga surya–penyimpanan–hidrogen menjadi layak di lokasi terpencil di mana alternatifnya adalah genset diesel beserta logistik bahan bakar; sifat penyimpanan musiman di sini menjadi penting, berbeda dengan baterai.

Pasokan cadangan industri dan daya kritis. Pusat data, lokasi telekomunikasi, serta rantai dingin membutuhkan siaga jangka panjang dengan perawatan minimal. Penyimpanan padat tidak mengalami self-discharge, dan sistem dapat diuji tanpa melepaskan produk.

Pemanas dan bahan baku industri terisolasi. Di tempat di mana pabrik sudah memiliki panas buangan, sistem berbasis magnesium dapat menggabungkan kapasitas gravimetrik tinggi dengan sumber panas yang biasanya dibuang begitu saja.

Penelitian dan jalur uji coba. Rentang penyesuaian daya yang luas serta kapasitas modular membuat AEM praktis bagi fasilitas yang tidak mampu membenarkan skala minimum dalam satuan megawatt.

---

Aspek ekonomi, dijelaskan secara jujur

Biaya terus membaik dengan cepat, tetapi penting untuk membedakannya angka resmi perusahaan yang dipublikasikan dari hasil yang diverifikasi pihak ketiga .

Enapter secara terbuka menargetkan biaya modal elektrolizer sebesar €550/kW pada skala produksi massal, turun dari sekitar €3.333/kW pada produksi dalam jumlah kecil. Perusahaan juga menyatakan bahwa unit AEM berkapasitas 1 MW dapat mencapai sekitar $2,26/kg hidrogen pada harga listrik €30/MWh, meningkat menjadi sekitar €3,33/kg pada €50/MWh, dengan asumsi faktor beban 98%. Proyeksi ini merupakan perkiraan perusahaan yang didasarkan pada asumsi spesifik—perlakukan sebagai panduan arah, bukan sebagai tolok ukur yang telah diaudit.

Apa itu tidak logika struktural di balik proyeksi ini adalah: listrik terbarukan merupakan komponen biaya dominan dalam produksi hidrogen hijau, sehingga efisiensi sistem menentukan batas bawah biaya levelized. Dengan efisiensi 51–53 kWh/kg, teknologi AEM bersaing—dan dalam beberapa konfigurasi bahkan lebih unggul—dibanding efisiensi sistem alkalin dan PEM khas, serta mencapai hal tersebut tanpa menggunakan iridium. Untuk produksi terdistribusi, angka efisiensi lebih penting daripada angka capex , karena listrik sering kali dibeli dengan harga eceran atau mendekati harga eceran, bukan tarif grosir industri.

Di sisi penyimpanan, perdagangan ini berbeda: Anda memperdagangkan biaya modal paduan terhadap penghematan biaya kompresi, bejana tekan tinggi, dan pengangkutan truk. Pada instalasi kecil yang tersebar luas, perdagangan semacam ini biasanya menguntungkan teknologi solid-state. Namun, pada instalasi sangat besar yang terhubung ke jaringan pipa, hal ini biasanya tidak terjadi—dan justru di situlah letak intinya.

---

Apa yang masih perlu ditingkatkan

Sebuah analisis seimbang harus menyebutkan permasalahan terbuka yang ada.

• Ketahanan membran AEM. Membran pertukaran anion masih menghadapi tantangan stabilitas alkalin dan degradasi selama jam operasi yang panjang. Masa pakai tumpukan (stack) yang terbukti di lapangan merupakan variabel paling penting tunggal bagi kredibilitas teknologi ini.

• Skala produksi manufaktur. Sebagian besar volume AEM hingga saat ini berasal dari unit modular kecil. Produksi tumpukan (stack) otomatis merupakan kunci untuk menurunkan komponen dari €3.333/kW menjadi €550/kW.

• Penalti gravimetrik hidrida. Untuk semua aplikasi yang harus bergerak, hidrida logam bukanlah solusi yang tepat. Teknologi ini hanya cocok untuk aplikasi stasioner.

• Manajemen termal pada tempat tidur hidrida. Konduktivitas termal rendah pada material seperti MgH₂ menciptakan gradien suhu internal dan titik panas, yang membatasi seberapa besar kapasitas teoretis yang benar-benar dapat dimanfaatkan. Desain sistem — bukan hanya ilmu material — yang menentukan kinerja di dunia nyata.

• Biaya paduan dan masa pakai siklus. Material kelas LaNi₅ sudah matang tetapi bergantung pada bahan baku tanah jarang; larutan padat BCC berkapasitas lebih tinggi masih mengalami degradasi selama siklus.

Tidak satu pun dari faktor ini menjadi alasan untuk menunda. Semua justru menjadi alasan untuk tepat dalam menentukan segmen pasar yang Anda tuju.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu elektrolisis AEM dan bagaimana perbedaannya dengan PEM serta alkalin? Elektrolisis AEM (anion exchange membrane) menggunakan membran polimer tipis untuk menghantarkan ion hidroksida, menggabungkan arsitektur sel PEM dengan kimia mirip alkalin. Teknologi ini menawarkan respons cepat terhadap perubahan beban, rentang beban lebar, serta keluaran hidrogen berkualitas tinggi seperti PEM, namun tanpa ketergantungan pada iridium dan logam mulia golongan platinum yang dibutuhkan PEM.

Berapa banyak energi yang dikonsumsi elektrolizer AEM per kilogram hidrogen? Sistem AEM kelas megawatt milik Enapter diumumkan pada Mei 2025 dengan densitas energi 51,3 kWh/kg, meningkat dari 53,3 kWh/kg. Dengan nilai pemanasan lebih rendah (lower heating value) hidrogen sebesar 33,33 kWh/kg, hal ini setara dengan efisiensi sistem sekitar 62,5% pada tekanan keluaran 35 bar dan kemurnian ~99,9%.

Apa itu penyimpanan hidrogen berbasis solid-state? Penyimpanan ini menahan hidrogen secara kimia di dalam paduan logam sebagai hidrida, bukan dalam bentuk gas terkompresi. Hidrogen dilepaskan sesuai permintaan melalui penerapan panas. Tekanan operasi selama pengisian umumnya di bawah 5 MPa.

Apakah penyimpanan hidrogen berbasis solid-state lebih aman dibandingkan hidrogen terkompresi? Profil risiko-nya secara struktural berbeda. Hidrogen yang terikat dalam bentuk padat tidak membentuk awan mudah terbakar berukuran besar saat terjadi kebocoran, dan proses desorpsi berlangsung lambat serta dibatasi oleh panas, sehingga seluruh cadangan tidak dapat dilepaskan secara instan. Selain itu, densitas energi volumetrik hidrida logam juga kira-kira 2 hingga 4,4 kali lebih tinggi dibandingkan hidrogen terkompresi pada tekanan 35 MPa.

Apakah penyimpanan berbasis hidrida logam dapat beroperasi pada suhu ruang? Ya — keluarga intermetalik memang demikian. LaNi₅ melepaskan hidrogen pada sekitar 20 °C dan tekanan 0,2–0,8 MPa, sedangkan TiFe melepaskan hidrogen pada sekitar 20 °C dan tekanan 0,2–1,0 MPa. Hidrida magnesium menawarkan kapasitas jauh lebih tinggi (7,6% berat secara teoretis), tetapi memerlukan suhu sekitar 280–300 °C untuk melepaskan hidrogen.

Apakah produksi hidrogen terdistribusi saat ini kompetitif dari segi biaya? Hal ini hampir sepenuhnya bergantung pada harga listrik. Enapter menyatakan bahwa unit AEM berkapasitas 1 MW dapat mencapai sekitar 2,26 euro/kg pada harga listrik 30 euro/MWh, dan naik menjadi sekitar 3,33 euro/kg pada harga listrik 50 euro/MWh dengan faktor beban 98%. Angka-angka tersebut merupakan proyeksi perusahaan, bukan data yang telah diaudit secara independen—namun dalam pengaturan terdistribusi, penghindaran kompresi dan pengangkutan dengan truk memperbaiki gambaran tersebut lebih lanjut.

---

Inti dari Masalah

Produksi hidrogen terdistribusi gagal ketika diperlakukan sebagai versi miniatur dari produksi hidrogen terpusat. Produksi ini berhasil ketika setiap komponen dipilih berdasarkan kendala nyata yang berlaku: pasokan listrik bersifat intermiten, penambahan kapasitas dalam satuan kecil, keselamatan operasi bertekanan rendah, tanpa pengangkutan dengan truk, pemeliharaan minimal, serta lokasi yang berdekatan dengan permukiman manusia.

Elektrolisis AEM mengatasi sisi produksi spesifikasi tersebut — perilaku mirip PEM tanpa biaya material PEM. Penyimpanan hidrida logam mengatasi sisi penyimpanan — kepadatan volumetrik tinggi, tekanan ambien, tanpa penguapan, serta keterkaitan termal dengan sel bahan bakar yang mengembalikan energi.

Bersama-sama, keduanya tidak hanya mengurangi biaya secara marjinal. Keduanya benar-benar menghilangkan kompresor, rangkaian tekanan tinggi, dan truk pengiriman dari keseluruhan sistem. Itulah yang menjadikan hidrogen terdistribusi sebagai sistem yang benar-benar dapat Anda pasang, izinkan, dan operasikan.

Merencanakan proyek hidrogen terdistribusi? Bicarakan dengan tim teknik kami mengenai siklus tugas dan kendala lokasi Anda →

---

Sumber dan catatan data

Untuk pembaca yang ingin memverifikasi angka-angka tersebut:

• Kinerja sistem AEM — Pengumuman perusahaan Enapter, Mei 2025 (51,3 kWh/kg untuk AEM kelas megawatt); dokumentasi produk Enapter dan deskripsi teknis yang dipublikasikan (53,3 kWh/kg pada tekanan 35 barg dan kemurnian ~99,9%; efisiensi 62,5% berdasarkan nilai pemanasan lebih rendah/LHV; rentang beban 3–100%; kapasitas 210 Nm³/jam). Angka biaya bahan dan capex merupakan pernyataan perusahaan, bukan hasil audit pihak ketiga.

• Sifat hidrida logam — Klopčič dkk. serta tinjauan pemerintah Inggris Raya mengenai teknologi penyimpanan energi (kapasitas gravimetrik, kerapatan energi volumetrik relatif terhadap hidrogen terkompresi pada 35 MPa, tekanan dan suhu operasi); penilaian teknis-ekonomi komparatif untuk penyimpanan hidrogen stasioner (massa bed, beban desorpsi, perbandingan MgH₂ vs LaNi₅); tinjauan berbahasa Tiongkok mengenai penyimpanan hidrogen berbasis padat dalam proyek demonstrasi (tabel parameter untuk LaNi₅ / TiFe / TiMn₂ / V–Ti–Cr / MgH₂, tekanan pengisian di bawah 5 MPa, integrasi panas buang sel bahan bakar sebesar 20–30%).

• Nilai yang ditampilkan berupa rentang adalah rentang yang dilaporkan di berbagai sumber, bukan pengukuran tunggal. Apabila suatu angka merupakan maksimum teoretis (misalnya MgH₂ pada 7,6 wt%), angka tersebut diberi label khusus dan tidak boleh diartikan sebagai angka tingkat sistem yang dapat dicapai.