Hajautettu vety, ratkaistu: Miksi AEM-elektrolyysi ja kiinteän tilan varastointi muodostavat oikean yhdistelmän

Lyhyesti sanottuna: Useimmat vetyjärjestelmät ovat keskitettyjä suunnitteluja, joita on pienennetty pienemmäksi — ja siksi monet hajautetut projektit jäävät pysähtymään kustannus- ja lupakysymyksissä. Ratkaisu on valita komponentit niiden rajoitusten mukaan, jotka todella koskevat käyttöpaikkaa: epäsäännöllinen sähköntuotanto, pienet kapasiteettivaihtelut, alapaineinen turvallisuus ja ei kuljetusta kuorma-autolla. Tämä erityisvaatimus osoittaa tiettyyn yhdistelmään — AEM-elektrolyysi tuotantoon, metallihydridipohjainen kiinteän tilan varastointi väliaikaiseen varastointiin . Tässä artikkelissa käsitellään, miksi kumpikin osa sopii, mitä julkaistut suorituskykytiedot todella kertovat ja mitkä ongelmat ovat edelleen ratkaisematta.

---

Sopimaton suhde, josta kukaan ei halua puhua

Vihreä vety on rakennettu skaalaa koskevalla oletuksella. Projektien ilmoitukset lasketaan sadoissa megawatteissa. Elektrolysaattoritehtaat on mitoitettu gigawatteihin. Kustannuskäyrät piirretään oletuksen perusteella, että yksi hyvin suuri laitos palvelee yhtä hyvin suurta ostajaa, joka on yhdistetty putkistolla, joka on jo olemassa.

Todellinen vetykysyntä harvoin näyttää tältä.

Paikat, joissa vetyä todella tarvitaan – esimerkiksi logistiikkakoridorilla sijaitseva täyttöasema, yhden sulattouunin käyttämä metallitehdas, kasvihuone, tietokeskuksen varavoimajärjestelmä tai dieselöljyä polttava etäinen mikroverkko – ovat pieniä, hajallaan sijaitsevia ja melkein aina sijaitsevat putkistojen ulkopuolella. Heille keskitetty tuotanto tarkoittaa kustannuksia puristuksesta, korkeapaineisesta varastoinnista, kuljetuksesta ja jakelusta tuotantokustannusten lisäksi. Monissa hajautettuissa tapauksissa tämä toimitusketju maksaa enemmän kuin vetyä tuotettaessa itse alussa.

Rehellinen kysymys ei siis ole: "miten teemme keskitetystä vedystä halvempaa?" Vaan: miltä vetyjärjestelmä näyttää, kun se on suunniteltu jakeluun perusperiaatteista lähtien eikä se ole pelkkä pienennetty kopio jalostamosta?

Vastaus on tarkka: AEM-elektrolyysi tuotantoon, metallihydridipohjainen kiinteän tilan varastointi väliaikaiseen säilytykseen.

---

Miksi molemmat nykyiset elektrolysaattoriteknologiat eivät sovellu hyvin pienelle mittakaavalta

Tänä päivänä veden jakaminen voidaan tehdä kahdella kypsällä tavalla, ja molemmat on optimoitu muuhun käyttöön kuin hajautettuun käyttöön.

Alkali-electrolyysi on edullinen ja kestävä, mutta se on suunniteltu vakiotilatoiminnalle. Suuret alkaliset pinot eivät suoriudu hyvin aurinko- ja tuulivoiman aiheuttamista kuormituksen muutoksen nopeuksista. Ne toimivat myös nestemäisellä elektrolyytillä (tyypillisesti KOH), mikä vaatii syövyttävien aineiden käsittelyä, kaasupuhdistusta ja asettaa minimikuorman, jota pienempi kuorma ei ole mahdollinen. Tämä on juuri väärä profiili yksikölle, jonka pitäisi seurata katolle asennettua aurinkosähköjärjestelmää.

Pem-sähkölyysys ratkaisee dynamiikkaprobleeman. Se kykenee nopeaan kuormituksen muutokseen, toimii korkealla virrantiukkuudella, tuottaa puhdasta korkealaatuista vetyä ja toimii laajalla kuormitusalueella. Se riippuu myös iridiumista anodilla ja platinaryhmän metalleista solussa – tämä on rakenteellinen kustannus ja toimitusketjuun liittyvä altistuminen, jota ei voi poistaa pelkästään tuotantomäärän lisäämisellä. PEM:n vahvuus on todellinen, mutta sen kopiointi jokaisessa kysyntäpisteessä on kallista.

AEM – anioninvaihtomuovi – sijaitsee tarkoituksellisesti näiden kahden välissä. Se hyödyntää PEM:n soluarkkitehtuuria (ohut kalvo, kuiva katodi, korkealaatuinen tuotos, nopea vastauskyky, laaja säätöalue), mutta käyttää alkalipitoista kemiallista koostumusta, joka ei vaadi iridiumia tai platinaa. Tuloksena saadaan laite, joka toimii kuten PEM, mutta joka on rakennettu materiaaleista, jotka ovat enemmän alkalipitoisia.

Mitä julkaistut AEM-luvut todellisuudessa kertovat

Suorituskyvyn luvut ovat nyt uskottavia eivätkä vain toivomusarvoja. Enapterin megawattiluokan AEM-järjestelmät ilmoitettiin 51,3 kWh vetyä kohti kilogrammassa toukokuussa 2025, parantuen edellisestä 53,3 kWh/kg . Vedyn alimmasta lämpöarvosta (33,33 kWh/kg) laskien 53,3 kWh/kg vastaa noin 62,5 %:n järjestelmän hyötysuhdetta — huomaa, että tämä mitataan 35 bar:n tuotospaineella ja noin 99,9 %:n puhtaudesta, ei ilmanpaineessa kostealla ja epäpuhtaalla kaasuvirralla.

Vastaava 1 MW:n yksikkö on luokiteltu enintään 210 Nm³/h (noin 450 kg/päivä) , 99,95 % puhtaus (enintään 99,999 % valinnaisen kuivaimen kanssa), 35 bar:n lähtöpaine ja säädön ala 3–100 % kuormituksesta .

Tuon viimeisen luvun merkitys on suurempi kuin hyötysuhteen luku. 3–100 %:n säädön ala mahdollistaa elektrolysaattorin käytön suoraan epäsäännöllisestä lähteestä ilman verkkosopimusta.

Ja koska arkkitehtuuri on modulaarinen – useita identtisiä pieniä pinnoja sen sijaan, että olisi yksi suuri kenno – kapasiteetti kasvaa pienin lisäyksin, viallinen pino on huoltokohde eikä katko, eikä ole pienintä voimalaitoksen kokoa, jota pienemmillä kokoilla taloudellisuus romahtaa.

Haluatko täydet tekniset tiedot? Lataa [PRODUCT-LINE]-tuotesarjan tekninen eritelmä →

---

Kiinteän tilavuuden varastointi: paineen luopuminen ilman tiukkuuden menettämistä

Jos AEM ratkaisee tuotannon, jakautuneen vetyvarastoinnin varastointipuolella on oma oletusratkaisunsa – ja oletusratkaisu on väärä.

Tiivistetty vety 350–700 bar paineessa on standardimenetelmä, ja sillä on mukanaan tiettyjä kustannuksia: kalliit komposiittisäiliöt, monitasoiset tiivistimet omien energiakustannustensa kanssa, tiukat erotteluetäisyydet, ajoittainen uudelleenhyväksyntä sekä säiliö, joka on joko täynnä tai täytettävissä. Hajaantuneessa järjestelmässä tiivistin voi yksin olla epäsuhtaisen suuri osa laitoksen muusta varustuksesta.

Metallihydridit varastoitavat vetyä kiinteänä aineena. Vety absorboituu metalliseokseen muodostaen hydridin ja vapautuu tarvittaessa lämmön vaikutuksesta. Korkeapaineista vapaata kaasua ei esiinny – latauksen työpaine on yleensä alle 5 MPa ja vety on kemiallisesti sidottu eikä pelkästään puristettu.

Tästä seuraa kolme seurausta, ja ne ovat syy siihen, miksi tämä kuuluu hajaantuneeseen järjestelmään.

Turvallisuus perustuu rakenteeseen, ei menettelyyn

Vedyn sidottu kiinteään aineeseen tarkoittaa, ettei vuoto aiheuta suurta syttyvää pilveä eikä läpikuuluminen vapauta kaikkiä vetyä kerralla. Desorptio on hitaan, lämmönrajoitetun prosessin mukaista – tulipalossa tai törmäystilanteessa materiaali ei voi vapauttaa sisältöään välittömästi, mikä poistaa pahimman toissijaisen onnettomuuden riskin. Tämä on materiaalin oma ominaisuus, ei lisättyä turvajärjestelmää. Se voi myös merkittävästi yksinkertaistaa luvan saamista paikoissa, jotka sijaitsevat ihmisasutuksen läheisyydessä.

Tilavuudellinen tiukkuus on todella korkea

Julkaistut vertailut asettavat metallihydridien tilavuudellisen energiatiukkuuden noin 2–4,4-kertaiseksi vedyn tiukkuuteen 35 MPa:n paineessa . Hajaantuneet paikat ovat yleensä tilallisesti rajoitettuja, joten tämä mittari ratkaisee, sopiiko varastointiyksikkö fyysisesti paikalle.

Ei höyrystymistä, ei itsepurkautumista

Nestemäisen vedyntä poiketen mikään ei haihdu, kun järjestelmä on käyttämättä. Pitkäaikainen varastointi odotustilassa – juuri sitä varavoimakäytöt ja kausivarastointisovellukset tarvitsevat – muuttuu käytännölliseksi.

Kompromissi on rehellinen ja sen tulee olla selvästi esitetty: hydridit ovat raskas . Painollinen kapasiteetti on heikko akseli.

Materiaali	Käänteinen painollinen kapasiteetti	Desorptiolämpötila	Desorptiopaine	Huomautukset
LaNi₅ (lantaani-nikkeli)	noin 1,4–1,6 painoprosenttia	noin 20 °C	0,2–0,8 MPa	Huoneenlämpötilassa toiminta, nopeat kinetiikat, kypsyt ja laajalti käytössä olevat
TiFe (titaani-rauta)	noin 1,8–1,9 painoprosenttia	noin 20 °C	0,2–1,0 MPa	Alhaiset kustannukset, toiminta huoneenlämmössä, aktivointi voi olla vaikeaa
TiMn₂ (titaani-mangaani)	noin 2,0–2,1 painoprosenttia	noin 20 °C	0,5–1,0 MPa	Hyvä syklistä vakautta
V–Ti–Cr (BCC-kiinteä liuos)	noin 3,5–3,8 painoprosenttia	noin 20 °C	0,1–0,3 MPa	Korkein ympäristölämpötilan kapasiteetti, mutta huonompi kiertokäyttöikä ja korkeammat kustannukset
MgH₂ (magnesiumhydridi)	noin 7,6 painoprosenttia teoreettisesti (noin 5,5 painoprosenttia käytännössä kääntäen)	noin 280–300 °C	noin 0,1 MPa	Selkeästi kevein vaihtoehto, mutta vaatii korkealaatuista lämpöä vapauttamiseen

Taulukon lukeminen: ympäristölämpötilassa tapahtuvaan hajautettuun väliaikaistallennukseen intermetalliperhe (LaNi₅, TiFe, TiMn₂) on työhevonen. Magnesiumpohjaiset järjestelmät voittavat painossa ja raaka-ainekustannuksissa, mutta niiden käyttö on järkevää vain silloin, kun korkealämpöinen lämmönlähde on jo olemassa – esimerkiksi teollinen hukkalämpö tai korkealämpöinen prosessivirta.

Yksi lisäominaisuus on hiljaa tärkeä: koska desorptio on endoterminen , säilytysyksikkö kuluttaa lämpöä, kun se vapauttaa vetyä. Kun se yhdistetään polttokennelaitteeseen, tämä on etu eikä vika – julkaistut tutkimukset osoittavat, että hydridijärjestelmä voi ottaa vastaan noin polttokennan hukkalämmön 20–30 % desorptiovaiheessa, mikä samalla keventää polttokennan jäähdytystarvetta ja parantaa kokonaissysteemin hyötysuhdetta. Painesäilytys ei anna mitään takaisin.

Katso, kuinka kaikki sopii yhteen: Tutustu kiinteän tilan vetyvarastointiratkaisuihimme →

---

Miksi nämä kaksi osaa kuuluvat yhteen

Eri osat ovat erinomaisia yksinään. Yhdessä ne muodostavat suljetun kiertoprosessin, jota kumpikaan ei pysty muodostamaan erikseen.

Rakennetta on lyhyt: uusiutuvat energialähteet → tasajänniteväylä → AEM-elektrolysaattori → vety noin 35 bar:n paineessa → metallihydridivarasto → polttokenna tai täyttöasema. Ei monitasoista puristusta 700 bar:iin. Ei nestevetyä. Ei toimitusautoa.

Tiettyjä synergioita:

• Dynaaminen sovitus. Elektrolysaattorin 3–100 %:n tehomuutos seuraa uusiutuvia energialähteitä; hydridipuskuri absorboi tuotannon ja kysynnän välisen epäsuhtaisuuden ilman korkeapaineista kaskadikompressiota.

• Painekompatibilisuus. AEM:n tuotantopaine ja hydridin latauspaine ovat samassa suuruusluokassa. Et tarvitse kalliita painekorotusvaiheita vain sen takia, että kaksi järjestelmää pystyisi viestimään keskenään.

• Lämmöntaloudellinen integraatio. Polttokennon hukkalämpö ajaa hydridin desorptiota. Sähköä sisään, sähköä ulos – ja lämpö tekee hyödyllistä työtä sen sijaan, että se hylättäisiin ilmakehään.

• Turvallisuus käyttöpaikalla. Hajautettu paikka sijaitsee yleensä ihmisten läheisyydessä: varastossa, kampuksella tai rakennuksessa. Matalapaineinen kiinteä varastointi muuttaa koko asennuksen riskiprofiilia.

• Mittakaavan sovitus. Modulaariset AEM-kerrokset ja modulaariset hydridipullojen säiliöt molemmat skaalautuvat pienin askelin, joten 50 kW:n ja 2 MW:n sivut käyttävät samaa teknologiaa — ei kahta eri tuoperhettä.

---

Missä tämä voittaa ensimmäisenä

Polttoaineen täydennys kysynnän kohdalla. Varastopaikka tai logistiikkakeskus, joka tuottaa ja varastoi omaa vetyään, välttää kuorma-autolla toimitetun kaasun toimituskustannukset, jotka pienillä määrillä ovat hallitseva kustannuskohta.

Mikroverkot korvaavat dieselvoiman. Aurinkoenergia–varasto–vety -ratkaisu tulee kannattavaksi siellä, missä vaihtoehtona ovat dieselgeneraattorit ja polttoaineen logistiikka etäpaikalle — ja tässä tilanteessa kausivarastointiominaisuus on merkityksellinen tavalla, jota akkuja ei koske.

Teollinen varavoima ja kriittinen sähköntuotanto. Tietokeskukset, tietoliikenneasemat ja kylmäketjut tarvitsevat pitkäkestoisia, huoltovapaita varavoimaratkaisuja. Kiinteä varastointi ei omaa itsepurkautumista, ja järjestelmää voidaan testata ilman tuotteen poistamista.

Erilliset teollisuuslämmön ja raaka-aineiden tuotantolaitokset. Jos tehtaassa on jo hukkalämpöä, magnesiumpohjainen järjestelmä voi yhdistää korkean gravimetrisen kapasiteetin lähteeseen, joka muuten hukataan.

Tutkimus ja kokeilulinjat. Laaja säädettävyys ja modulaarinen kapasiteetti tekevät AEM:stä käytännöllisen ratkaisun laitoksille, jotka eivät voi perustella megawattimittakaavan vähimmäiskapasiteettia.

---

Talousarviot, esitettyinä rehellisesti

Kustannustilanne paranee nopeasti, mutta sen erottaminen on silti tärkeää julkisesti julkaistut yrityksen luvut mistä kolmannen osapuolen varmistetut tulokset .

Enapter on julkisesti asettanut elektrolysaattorin pääomakustannustavoitteekseen 550 €/kW tilavuudessa, alaspäin noin 3 333 €/kW pienissä erissä tuotannossa. Yritys on myös todennut, että 1 MW:n AEM-yksikkö voisi tuottaa vetyä noin 2,26 $/kg sähkön hinnalla 30 €/MWh, nousien noin 3,33 €/kg hintaan 50 €/MWh, olettaen 98 %:n kuormitustekijän. Nämä ovat yrityksen ennusteita, jotka perustuvat tiettyihin oletuksiin – niitä tulee käsitellä suuntaa antavina, ei tarkistettuina vertailuarvoina.

Mikä on ei ennusteen rakenteellinen logiikka on se, että uusiutuvan sähkön kustannus on vihreän vedyntuotannon hallitseva kustannus, joten järjestelmän hyötysuhde määrittää tasattujen kustannusten alarajan. 51–53 kWh/kg:n hyötysuhteella AEM on kilpailukykyinen – ja joissakin konfiguraatioissa jopa parempi kuin – tyypillisten alkalisten ja PEM-järjestelmien hyötysuhteet, ja se saavuttaa tämän ilman iridiumia. Hajautetussa tuotannossa hyötysuhdeluku on tärkeämpi kuin pääomakustannusluku , koska sähköä ostetaan usein vähittäishinnalla tai vähittäishinnan lähellä olevalla hinnalla eikä teollisuuden kokonaishintatasolla.

Varastoinnin puolella kauppa on erilainen: kauppaa tehdään seoksen pääomakustannusten ja puristuksen, korkeapaineastioiden sekä kuljetuksen kustannusten välttämisen välillä. Pienissä, hajautettuissa asennuksissa tämä kauppa suosii yleensä kiinteän tilan ratkaisua. Hyvin suurissa, putkiverkkoon kytketyissä asennuksissa se yleensä ei tee niin – mikä on juuri pointti.

---

Mitä edelleen pitää parantaa

Tasapainoinen tapaus vaatii avointen ongelmien nimeämistä.

• AEM-kalvon kestävyys. Anioninvaihtokalvoilla on edelleen alkalitason vakaus- ja rappeutumisongelmia pitkien käyttöaikojen aikana. Käytännössä todistettu pinon käyttöikä on teknologian uskottavuuden kannalta tärkein yksittäinen muuttuja.

• Valmistuksen mittakaava. Suurin osa AEM-määristä tähän mennessä on tullut pienistä modulaarisista yksiköistä. Automaattinen pinon valmistus on se vipu, joka muuttaa 3 333 euron/kW:n komponentin 550 euron/kW:n komponentiksi.

• Hydridin gravimetrisen rajoituksen vaikutus. Kaikille liikkuville sovelluksille metallihydridit ovat väärä ratkaisu. Tämä on paikallisesti kiinteä teknologia.

• Lämpöhallinta hydridipinnoissa. Materiaalien, kuten MgH₂:n, alhainen lämmönjohtavuus aiheuttaa sisäisiä lämpötilagradienttejä ja kuumia kohtia, mikä rajoittaa sitä, kuinka suurta osaa teoreettisesta kapasiteetista voidaan todella hyödyntää. Todellisen maailman suorituskyvyn määrittävät järjestelmän suunnittelu – ei ainoastaan materiaalitiede.

• Seoksen hinta ja käyttöikä. LaNi₅-luokan materiaalit ovat kypsentyneitä, mutta ne vaativat harvinaisia maametalleja; korkeampakapasiteettiset BCC-kiinteät liuokset kärsivät edelleen käyttöiän lyhenemisestä.

Nämä eivät ole syitä odottaa. Ne ovat syitä olla tarkka siitä, mihin segmenttiin tuotetta myydään.

---

Usein kysytyt kysymykset

Mitä AEM-elektrolyysi on ja miten se eroaa PEM- ja alkalieelektrolyysistä? AEM (anionienvaihtomuovikalvo)-elektrolyysi käyttää ohutta polymeerikalvoa hydroksidi-ionien johtamiseen, yhdistäen PEM:n solurakenteen alkalimaisen kemian kanssa. Se tarjoaa nopean käynnistys- ja pysäytystoiminnon, laajan kuormitusalueen ja korkealaatuisen tuotteen samoin kuin PEM, mutta ilman PEM:n iridium- ja platinaryhmän metallivaatimuksia.

Kuinka paljon energiaa AEM-elektrolysaattori kuluttaa kilogrammaa vetyä kohden? Enapterin megawatt-luokan AEM-järjestelmät ilmoitettiin toukokuussa 2025 tehokkuudesta 51,3 kWh/kg, mikä on parantunut edellisestä arvosta 53,3 kWh/kg. Vedyn alimmasta lämpöarvosta (33,33 kWh/kg) laskien tämä vastaa noin 62,5 %:n järjestelmän hyötysuhdetta 35 bar:n ulostulopaineella ja noin 99,9 %:n puhdistusasteella.

Mikä on kiinteän olomuodon vetyvarastointi? Se varastoi vetyä kemiallisesti sidottuna metalliseokseen hydridimuodossa eikä puristettuna kaasuna. Vety vapautuu tarpeen mukaan lämmön vaikutuksesta. Latauksen aikainen työpaine on yleensä alle 5 MPa.

Onko kiinteän olomuodon vetyvarastointi turvallisempaa kuin puristettu vety? Riskiprofiili on rakenteellisesti erilainen. Kiinteään aineeseen sidottu vety ei muodosta suurta syttyvää pilveä vuodon sattuessa, ja desorptio on hitaan, lämmöllä rajoitettu prosessi, joten koko varaston vetyä ei voida vapauttaa heti. Metallihydridien tilavuudellinen energiatiheys on myös noin 2–4,4-kertainen verrattuna 35 MPa:n paineeseen puristettuun vetyyn.

Voiko metallihydridivarastointia käyttää huoneenlämmössä? Kyllä — intermetallisten yhdisteiden perhe tekee niin. LaNi₅ vapauttaa vetyä noin 20 °C:ssa ja 0,2–0,8 MPa:n paineessa, TiFe noin 20 °C:ssa ja 0,2–1,0 MPa:n paineessa. Magnesiumhydridi tarjoaa huomattavasti suuremman kapasiteetin (teoreettisesti 7,6 painoprosenttia), mutta sen vetyä vapautetaan vasta noin 280–300 °C:ssa.

Onko hajautettu vetyntuotanto tällä hetkellä kustannustehokasta? Se riippuu lähes kokonaan sähkön hinnasta. Enapter on arvioinut, että 1 MW:n AEM-yksikkö voisi saavuttaa noin 2,26 €/kg:n tuotantokustannukset, kun sähkön hinta on 30 €/MWh, ja noin 3,33 €/kg:n, kun sähkön hinta on 50 €/MWh, 98 %:n kuormitustekijällä. Nämä ovat yrityksen omia arvioita eivätkä riippumattomasti tarkastettuja lukuja — mutta hajautetussa tuotannossa puristuksen ja kuljetuksen välttäminen parantaa tilannetta entisestään.

---

Yhteenveto

Hajautettu vetyntuotanto epäonnistuu, kun sitä käsitellään keskitetyn vetyntuotannon pienoisversiona. Se onnistuu, kun jokainen komponentti valitaan todellisten rajoitusten mukaan: epäsäännöllinen syöttöteho, pienet kapasiteettikasvut, alapaineinen turvallisuus, ei kuljetuksia, mahdollisimman vähän huoltoa ja sijainti ihmisläheisessä paikassa.

AEM-elektrolyysi ratkaisee tuotantopuolen kyseisessä spesifikaatiossa – PEM:n kaltaista käyttäytymistä ilman PEM-materiaalien kustannuksia. Metallihydridivarastointi ratkaisee varastointipuolen – korkea tilavuudellinen tiukkuus, ympäristöpaine, ei haihtumista ja lämmöllinen yhteys polttokennelaitteeseen, joka palauttaa energiaa.

Yhdessä ne eivät pelkästään vähennä kustannuksia marginaalisesti. Ne poistavat kokonaan kompressorin, korkeapaineisen kaskadijärjestelmän ja toimitusajoneuvon kuvasta. Juuri tämä tekee hajautetusta vedystä järjestelmän, jonka voit todella asentaa, saada luvan ja käyttää.

Suunnitteletko hajautettua vetyprojektia? Keskustele insinöörityömme kanssa tehtäväsyklistäsi ja sijaintirajoituksistasi →

---

Lähteet ja tiedot

Lukijoille, jotka haluavat tarkistaa luvut:

• AEM-järjestelmän suorituskyky — Enapterin yritysjulkaisu, toukokuu 2025 (51,3 kWh/kg megawatt-luokan AEM:lle); Enapterin tuotedokumentaatio ja julkaistut tekniset kuvaukset (53,3 kWh/kg paineessa 35 barg ja noin 99,9 % puhtaudella; 62,5 % hyötysuhde alapalavuusperusteisesti; kuormitusalue 3–100 %; 210 Nm³/h). Materiaalikustannus- ja pääomakustannuslukemat ovat yrityksen ilmoittamia tietoja, ei tarkastettuja kolmannen osapuolen tuloksia.

• Metallihydridien ominaisuudet — Klopčič ym. ja Yhdistyneen kuningaskunnan hallituksen energiavarastointiteknologioiden arviointi (painomaiset kapasiteetit, tilavuudellinen energiatiheys verrattuna 35 MPa:n puristettuun vetyyn, käyttöpaineet ja -lämpötilat); vertaileva teknis-taloudellinen arviointi paikalliselle vetyvarastoinnille (vuotaan massa, desorptiolämmön tarve, MgH₂:n ja LaNi₅:n vertailu); kiinalaiskielinen arviointi kiinteän olomuodon vetyvarastoinnista demonstraatioprojekteissa (parametritaulukko LaNi₅:lle / TiFe:lle / TiMn₂:lle / V–Ti–Cr:lle / MgH₂:lle, latauspaine alle 5 MPa, 20–30 % polttokennon hukkalämmön hyödyntäminen).

• Arvot esitetään välinä ilmoitettuja arvoja on kerätty useista lähteistä, eikä kyseessä ole yksittäisiä mittauksia. Jos luku on teoreettinen maksimi (esimerkiksi MgH₂:lla 7,6 painoprosenttia), se on merkitty siten, eikä sitä tule tulkita saavutettavana järjestelmätasolla.